隨著時代的發(fā)展，塑料包裝成為潮流，廢舊塑料制品也不會成為以往人們厭煩的“白色污染”。
吹膜機廠家表示，塑料機械行業(yè)的發(fā)展，讓塑料制品擁有高回收利用率，體現(xiàn)其環(huán)保價值。
雙螺桿擠出片材機是塑料機械行業(yè)中技術(shù)含量比較高的機械設(shè)備組合，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料制品的熔融到成型一整個工藝，對塑料回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏。
雙螺桿擠出片材機組可以使用100%的回收材料，高速率的回收材料的情況下，回收材料的好壞將直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。當(dāng)回收物料整潔、低程度的國內(nèi)老式單螺桿擠出機由于片材工藝過程中的結(jié)晶干燥需耗時6~8小時，再到塑料回收材料熔化的最后一塊成型材料，但在這段時間，恢復(fù)提前關(guān)閉，結(jié)晶干燥系統(tǒng)無法識別回收材料是好還是壞，只能清潔學(xué)位片材成型于這一階段，形成片材質(zhì)量上判斷材料質(zhì)量的質(zhì)量如此之慢反應(yīng)速度快、復(fù)蘇必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。
當(dāng)問題出現(xiàn)的時候，制造商還必須提前體系中結(jié)晶的回收材料完全清空又臟了，充滿了新材料，通過清潔回收6~8小時的結(jié)晶過程，在每一個時間、干燥材料的時候可能需要2個小時，所以這個過程需要一套完整的成本大約20小時，恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)操作的。和雙螺桿擠出片材機組直接利用再生材料生產(chǎn)，因為沒有結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)問題及時康復(fù)要為他們的骯臟可以停止喂食，只空桶回收材料取代骯臟的清潔和復(fù)蘇的資料就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省時間，提高了工作效率。
單螺桿擠出片材操作過程，因為在經(jīng)歷了長時間的螺桿擠出成型過程和桶體磨損，導(dǎo)致產(chǎn)量下降或片材質(zhì)量減少，那么必須更換整條螺紋套筒或全身。這片材生產(chǎn)廠家一定會增長，成本，浪費時間。因此，設(shè)計一個新的雙螺桿擠出片材機組，采用國內(nèi)領(lǐng)先的“積木塊”技術(shù)，生產(chǎn)過程中，由于螺紋元件可以穿當(dāng)?shù)馗鼡Q，以免根螺桿的報廢，大大降低了維護成本。并通過同樣的螺旋換不同的線程組，可使相同零件臺灣擠出片材機械、生產(chǎn)計劃、PC、PET、PE、PP、PS等原料多種板產(chǎn)品，以獲得最佳的利用資源，為設(shè)備使用廠家創(chuàng)造了最大的使用價值。
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