1、膜泡不穩(wěn)定
1）冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
解決方法：檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；
2）擠出溫度過低，出料量少；
解決方法：調(diào)整擠出溫度；
3）擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
解決方法：調(diào)整擠出溫度；
4）受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
解決方法：阻止和減小外界氣流的干擾。
2、薄膜的熱封性差
1）露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；
2）吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決方法：吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。
3、薄膜表面粗糙，凹凸不平
1）擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
解決方法：調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好。
2）擠出速度太快。
解決方法：適當(dāng)降低擠出速度。
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